MÉTODOS DE MOLDEO POR INYECCIÓN DE SILICONA

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El moldeo por inyección es parte del proceso de fabricación. Es el método más popular y común utilizado para derretir materia prima para convertirla en bienes o productos. Este método es adecuado para la producción en masa de piezas de alta calidad para uso doméstico, comercial o profesional.

los fabricantes de moldes de inyección El proceso de fabricación comienza con la selección de gránulos de plástico crudo y luego su fusión en un barril calentado. El líquido plástico fundido comienza a inyectarse en un molde donde se enfría y se endurece en su interior. Las piezas de plástico acabadas finales se extraen de un molde y salen fuertes.

Hay dos tipos de plástico preferidos en el método de moldeo por inyección, que incluyen termoplástico y termoestable. Este tipo de plástico elige según la especificación del producto o la solicitud del cliente.

Servicios de moldeo por inyección de silicio:

Cuando se trata de moldeo por inyección, existen diferentes tipos de métodos de moldeo por inyección seleccionados en función de la producción del producto deseado. Moldeo por inyección de silicona es un tipo que produce piezas o componentes moldeados. Prevalece el uso de silicio.

los moldeador personalizado desarrolla y fabrica piezas de caucho moldeadas por inyección a partir de elastómeros de silicona. El caucho de silicona consta de dos componentes, caucho sintético y caucho blando. Estos materiales se preparan a partir de elastómeros de silicona que se transforman en elastómeros sólidos a temperatura ambiente.

Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida:

El caucho de silicona es un material duradero, a base de productos químicos y resistente al calor. El caucho de silicona líquida (LSR) contiene viscosidad similar a la grasa, diferentes usos y características. Es un polímero a base de silicona que comprende una materia prima de dos partes unidas por un enlace químico.

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El material termoendurecible es la opción ideal utilizada en el método de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida. Es por esto que este método requiere un tratamiento adicional de mezclado distributivo intensivo a baja temperatura. Todo esto se lleva a cabo para mantener las propiedades físicas y químicas del material.

La popularidad de este método está aumentando día a día. Este método es adecuado para la producción de piezas de caucho para automóviles, médicas e industriales. LSR ofrece enormes ventajas al utilizar diferentes materiales según las piezas deseadas.

Características del moldeo por inyección de silicona:

  • Tiene una textura elástica que es inodoro e insípido.
  • Es resistente al calor, a los rayos UV, a los productos químicos y a la temperatura.
  • Este proceso es adecuado para la fabricación de piezas y componentes similares al caucho.
  • Se lleva a cabo para la fabricación de dispositivos e instrumentos médicos, piezas automotrices y mecánicas y equipos industriales.

Métodos de moldeo de silicona:

El moldeo de silicona es un proceso de fabricación de moldeo por inyección. Se utiliza para hacer caucho de silicona en una forma deseable. Los tipos de molduras para el uso de silicona dependen de la forma, la complejidad, el tamaño, la textura, los volúmenes o el presupuesto del producto.

Estos tres tipos de molduras son muy populares para fabricar caucho de silicona para moldear caucho en piezas o componentes. Aquí están los siguientes 3 tipos de moldeado de caucho de silicona:

  1. Moldeo por inyección:

El proceso de moldeo por inyección de silicona comienza con la inyección de caucho de silicona líquida a través de una boquilla en un molde. Llena la cavidad del molde, pasando por las compuertas, el canal de alimentación y el bebedero.

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Este método ofrece las ventajas de una alta tolerancia dimensional, bajos costos y un ciclo de producción corto.

  1. Moldeo por compresión:

El proceso de moldeo por compresión de silicona es un método simple que se utiliza para producir

productos de bajo volumen. Este método comienza con el uso de piezas de silicona dependiendo del tamaño y peso del producto. Todos estos procesos se realizan a mano.

  1. Extrusión de silicona:

Proceso de extrusión de silicona para silicona utilizada para producir productos de sección transversal y en forma de tubo. Este proceso comienza con la introducción del material de silicona en una extrusora a través de la matriz. Las piezas en forma de tubo deben cortarse o recortarse para obtener la forma final.

Usos del caucho de silicona en el moldeo por inyección:

El caucho de silicona de Silastic tiene una clasificación de cizallamiento porque es un material de cizallamiento. La viscosidad del caucho de silicona depende de la velocidad de corte. La viscosidad del producto caerá si aumenta la velocidad de corte.

Con respecto al moldeo por inyección, el flujo volumétrico de la velocidad de inyección debe ser alto para llenar la cavidad del molde con caucho de silicona líquida (LSR). Se contemplan usos de LSR en el moldeo por inyección debido a las siguientes características:

  • Contiene una viscosidad baja y versátil.
  • Es adecuado para soportar el recubrimiento por extrusión.
  • LSR es un procesamiento rápido.
  • Es fácil de mezclar y mezclar.

Biografía de los autores

El artículo está escrito por Sana Ali trabaja como escritora de contenido en Servicios de Fugen. Tiene una experiencia laboral de dos años escribiendo sobre varias industrias.

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